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在目前的管材市場(chǎng)上，PE管材以較高的速度正在趕上和超過(guò)PVC管材的用量。在生產(chǎn)中和現(xiàn)在或?qū)?lái)的項(xiàng)目中很有必要了解生產(chǎn)PE管材的重要部件—擠出模頭?，F(xiàn)在常用的兩種擠出模頭為螺旋芯棒式模頭和篩籃式模頭。現(xiàn)就這兩種模頭分別作以論述，供大家參考。

在管材擠出線中，無(wú)論P(yáng)VC管材還是PE管材，模頭對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量都起著非常關(guān)鍵的作用，其作用是使擠出機(jī)擠出來(lái)的熔融物均勻地通過(guò)整個(gè)模頭斷面。管材模頭與擠出產(chǎn)品的要求相適應(yīng)，對(duì)于整條生產(chǎn)線的工作效率與經(jīng)濟(jì)性，具有決定性的作用。對(duì)模頭的兩點(diǎn)基本要求是：

1、 模頭必須適應(yīng)所加工的材料；

2、 模頭必須嚴(yán)格按照擠出量和管材的斷面尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。

一、聚烯烴模頭的發(fā)展過(guò)程

對(duì)聚烯烴的擠出，從支架式模頭發(fā)展到后來(lái)常用的螺旋式模頭和篩籃式模頭。其目的都是盡可能消除由模頭支架所引起的合模線，使進(jìn)入模頭的物料很好的混合，熔體更加均化。

1、支架式模頭

模頭的分流體部分為支架式，生產(chǎn)小口徑管材的模頭為十字支架式，生產(chǎn)大口徑管材的模頭多為六條筋或八條筋。這種模頭的Z大缺點(diǎn)就是如果前邊的壓縮段的壓力太小的話，合流線有時(shí)消除的就不太好。從而必須有足夠高的壓力使這些分離的料流再融合。這要求具有相對(duì)高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，因此模頭的整體重量很高。這種模頭一般多用于PVC管材的擠出。

2、帶破料板的支架式模頭

Z簡(jiǎn)單的方法是將一破料板放在支架之后，由支架所引起的幾道料流被分成眾多更小的料流。因此，機(jī)械應(yīng)力從支架部分向前推移，而合模線大體上被大量小的料流消除。這種PE模頭多用于低密度聚乙烯、小口徑管材生產(chǎn)中。以前我公司在西廠生產(chǎn)的低密度PE排水灌溉用管材所用模頭就為此種模頭?，F(xiàn)在這類模頭已經(jīng)趨于淘汰，在一些私營(yíng)小廠還在用。